江苏低温粉末静电喷涂标准

粉末静电喷涂的施工工艺：1、电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。2、电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低流速压力越，高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加其粉末用量和喷射工具的磨损速度。3、适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。4、供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。5、喷射工具口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加其粉末用量和降低生产效率。6、输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。从大型的铁路客车、汽车、到小型的工件以及家用电器等行业，都可采用粉末静电喷涂技术。江苏低温粉末静电喷涂标准

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被普遍应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚。江苏低温粉末静电喷涂标准粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。

静电粉末喷涂的标准：粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力提高。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层缩孔。前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。粉末静电喷涂除了能够很好的喷涂在物体表面上，还能避免表面出现静电，这给工作人员带来了诸多的方便。江苏低温粉末静电喷涂标准

目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。江苏低温粉末静电喷涂标准

静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。江苏低温粉末静电喷涂标准

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